Действует
Официальный сайтДекларацииLAB
Открываем реестр деклараций
Открываем реестр деклараций
Сайт использует cookie
Обязательные cookie нужны для входа, безопасности, оплаты и работы сервиса. Аналитические и маркетинговые технологии включаются только после вашего согласия. Подробнее: Политика cookie и Политика обработки персональных данных.
Технические регламенты
Итоговая оценка сформирована. Зарегистрируйтесь бесплатно или войдите, чтобы увидеть подробные факторы.
Справочно; не является юридическим заключением. Методика · Оспорить оценку
Навигация
Разделы документа
Лицо, принявшее декларацию
Кабайда Сергей Петрович
руководителя проекта
ИНН
6330037352
ОГРН
1086330002549
Адрес места нахождения
446218, РОССИЯ, ОБЛАСТЬ САМАРСКАЯ, ГОРОД НОВОКУЙБЫШЕВСК, УЛИЦА ДЗЕРЖИНСКОГО, 36
Российская Федерация
Дата регистрации
15 апреля 2015 г.
Организационно-правовая форма
Общества с ограниченной ответственностью
Юридическое лицо
Тип декларанта
Физическое лицо
(Является изготовителем)
Контактная информация
+78462673585
info@snpnova.com
Сведения о регистрирующем органе
Инспекция Федеральной налоговой службы по Красноглинскому району г. Самары
Адрес места нахождения
446218, РОССИЯ, ОБЛАСТЬ САМАРСКАЯ, ГОРОД НОВОКУЙБЫШЕВСК, УЛИЦА ДЗЕРЖИНСКОГО, 36
Российская Федерация
Дата регистрации
15 апреля 2015 г.
Регистрирующий орган
Инспекция Федеральной налоговой службы по Красноглинскому району г. Самары
Контакты изготовителя
Наименование продукции
Оборудование, работающее под избыточным давлением. Технологические трубопроводы:Размер партии
Партия 6 (шесть) штук
Идентификации
Трубопровод транспортировки газообразного смешанного хладагента от аппарата промежуточного охлаждения компрессора СХ 176Е22А до сепаратора первой ступени 176V22, от сепаратора 176V22 к компрессорному агрегату СХ 176С22В: рабочая среда – газообразный смешанный хладагент, группа - 1; номинальные диаметры: до 800 мм включительно; максимально допустимое рабочее давление: 1,75 МПа; расчетная температура: 65 °С; категория оборудования: 2
Трубопровод транспортировки газообразного смешанного хладагента от аппарата промежуточного охлаждения компрессора СХ 176Е22А до сепаратора первой ступени 176V22, от сепаратора 176V22 к компрессорному агрегату СХ 176С22В: рабочая среда – газообразный смешанный хладагент, группа - 1; номинальные диаметры: до 800 мм включительно; максимально допустимое рабочее давление: 1,75 МПа; расчетная температура: 65 °С; категория оборудования: 2
Показать полностьюСвернутьДокументы
Стандарты
Условия хранения
Условия хранения продукции в соответствии с ГОСТ 15150-69. Условия хранения конкретного изделия, срок хранения указан в прилагаемой к продукции товаросопроводительной документации и/или эксплуатационной документации
Происхождение
Российская ФедерацияТрубопровод свечей контура смешанного хладагента: рабочая среда – газообразный смешанный хладагент, группа - 1; номинальные диаметры: до 100 мм включительно; максимально допустимое рабочее давление: 4,9 МПа; расчетная температура: 65 °С; категория оборудования: 2
Трубопровод свечей контура смешанного хладагента: рабочая среда – газообразный смешанный хладагент, группа - 1; номинальные диаметры: до 100 мм включительно; максимально допустимое рабочее давление: 4,9 МПа; расчетная температура: 65 °С; категория оборудования: 2
Показать полностьюСвернутьДокументы
Стандарты
Условия хранения
Условия хранения продукции в соответствии с ГОСТ 15150-69. Условия хранения конкретного изделия, срок хранения указан в прилагаемой к продукции товаросопроводительной документации и/или эксплуатационной документации
Трубопровод транспортировки газообразного смешанного хладагента от аппарата промежуточного охлаждения компрессора СХ 276Е22А до сепаратора первой ступени 276V22, от сепаратора 276V22 к компрессорному агрегату СХ 176С22В: рабочая среда – газообразный смешанный хладагент, группа - 1; номинальные диаметры: до 800 мм включительно; максимально допустимое рабочее давление: 1,75 МПа; расчетная температура: 65 °С; категория оборудования: 2
Трубопровод транспортировки газообразного смешанного хладагента от аппарата промежуточного охлаждения компрессора СХ 276Е22А до сепаратора первой ступени 276V22, от сепаратора 276V22 к компрессорному агрегату СХ 176С22В: рабочая среда – газообразный смешанный хладагент, группа - 1; номинальные диаметры: до 800 мм включительно; максимально допустимое рабочее давление: 1,75 МПа; расчетная температура: 65 °С; категория оборудования: 2
Показать полностьюСвернутьДокументы
Стандарты
Трубопровод свечей контура смешанного хладагента: рабочая среда – газообразный смешанный хладагент, группа - 1; номинальные диаметры: до 100 мм включительно; максимально допустимое рабочее давление: 4,9 МПа; расчетная температура: 65 °С; категория оборудования: 2
Трубопровод свечей контура смешанного хладагента: рабочая среда – газообразный смешанный хладагент, группа - 1; номинальные диаметры: до 100 мм включительно; максимально допустимое рабочее давление: 4,9 МПа; расчетная температура: 65 °С; категория оборудования: 2
Показать полностьюСвернутьДокументы
Стандарты
Условия хранения
Условия хранения продукции в соответствии с ГОСТ 15150-69. Условия хранения конкретного изделия, срок хранения указан в прилагаемой к продукции товаросопроводительной документации и/или эксплуатационной документации
Трубопровод кислого газа от ребойлера регенератора 112E05 через регенератор амина 112К02 через конденсатор рефлюкса 112Е20, до предохранительных клапанов трубопроводов сброса газа на теплый факел высокого давления 112PSV1035A/B, 112PSV1079A/B, трубопроводов 112RFD-0831, 112RFD-0830, 112RFD-0832, 112RFD-0341, 112RFD-0771, 112RFD-0831, 112RFD-0830, 112RFD-0832, 112RFD-0501 до емкости рефлюкса 112V20: рабочая среда – кислый газ, группа - 1; номинальные диаметры: до 250 мм включительно; максимально допустимое рабочее давление: 0,1 МПа; расчетная температура: 123 °С; категория оборудования: 2
Трубопровод кислого газа от ребойлера регенератора 112E05 через регенератор амина 112К02 через конденсатор рефлюкса 112Е20, до предохранительных клапанов трубопроводов сброса газа на теплый факел высокого давления 112PSV1035A/B, 112PSV1079A/B, трубопроводов 112RFD-0831, 112RFD-0830, 112RFD-0832, 112RFD-0341, 112RFD-0771, 112RFD-0831, 112RFD-0830, 112RFD-0832, 112RFD-0501 до емкости рефлюкса 112V20: рабочая среда – кислый газ, группа - 1; номинальные диаметры: до 250 мм включительно; максимально допустимое рабочее давление: 0,1 МПа; расчетная температура: 123 °С; категория оборудования: 2
Показать полностьюСвернутьДокументы
Стандарты
Трубопровод кислого газа от емкости рефлюкса 112V20 до УТО 176Т01Е10, 276Т01Е10: рабочая среда – кислый газ, группа - 1; номинальные диаметры: до 150 мм включительно; максимально допустимое рабочее давление: 0,07 МПа; расчетная температура: 160 °С; категория оборудования: 2
Трубопровод кислого газа от емкости рефлюкса 112V20 до УТО 176Т01Е10, 276Т01Е10: рабочая среда – кислый газ, группа - 1; номинальные диаметры: до 150 мм включительно; максимально допустимое рабочее давление: 0,07 МПа; расчетная температура: 160 °С; категория оборудования: 2
Показать полностьюСвернутьДокументы
Стандарты
Условия хранения
Группа продукции ЕАЭС
Стандарты
Страна места нахождения испытательной лаборатории: Российская Федерация
446218, РОССИЯ, Самарская обл, г Новокуйбышевск, ул Дзержинского, дом 36
Страна места нахождения испытательной лаборатории: Российская Федерация
238340, РОССИЯ, Калининградская обл, г Светлый, ул Гагарина, дом 61
Протоколы:
Другие документы заявителя
4. Инструкция по безопасной эксплуатации № ИПБЭ-09.
10. Документы, подтверждающие квалификацию специалистов и персонала изготовителя: комплект аттестационных удостоверений специалистов сварочного производства; комплект квалификационных удостоверений специалистов неразрушающего контроля.
9. Документы о подтверждении характеристик материалов и комплектующих изделий: комплект сертификатов качества для труб и деталей трубопроводов, журнал входного контроля качества материалов № 3 от 12.09.2018.
8. Сведения о проведенных испытаниях (измерениях): журналы по сварке трубопроводов № 4 от 29.10.2018, № 36 от 07.11.2018, № 3 от 17.12.2018, № 34 от 29.11.2018, № 1 от 26.01.2018, № 1 от 14.12.2018.
Происхождение
Российская ФедерацияУсловия хранения
Условия хранения продукции в соответствии с ГОСТ 15150-69. Условия хранения конкретного изделия, срок хранения указан в прилагаемой к продукции товаросопроводительной документации и/или эксплуатационной документации
Происхождение
Российская ФедерацияПроисхождение
Российская ФедерацияУсловия хранения
Условия хранения продукции в соответствии с ГОСТ 15150-69. Условия хранения конкретного изделия, срок хранения указан в прилагаемой к продукции товаросопроводительной документации и/или эксплуатационной документации
Происхождение
Российская ФедерацияУсловия хранения продукции в соответствии с ГОСТ 15150-69. Условия хранения конкретного изделия, срок хранения указан в прилагаемой к продукции товаросопроводительной документации и/или эксплуатационной документации
Происхождение
Российская Федерация№ PS. 027/135 2B от 07.09.2017, № PS. 020/141 6G GTAW от 28.07.2017, № PS. 023/141 6G GTAW+ SMAW от 28.07.2017, № PS. 025/135 6G GMAW от 28.07.2017, № WPS. 030/141 GTAW от 16.08.2017, № PS. 038/141 6G GTAW+ GMAW CS от 12.09.2017, № PS. 039/135 GMAW от 20.09.2017, № WPS. 031/141 GTAW от 16.08.2017, № WPS. 051/141 T GTAW от 16.08.2017, № PS. 052/111 T SMAW от 28.07.2017, № PS. 053/135 T GMAW от 28.07.2017, № PS. 035/141 6G GTAW CS от 18.12.2017, № WPS. 030/141 B GTAW CS PWHT от 18.12.2017, № WPS. 031/141 GTAW CS PWHT от 18.12.2017, № PS. 009/141 B 5G GTAW от 22.04.2015, № WPS. 090/141 GTAW от 16.08.2017, № WPS. 091/141 GTAW от 16.08.2017, № PS. 042/141 6G GTAW от 28.07.2017, № PS. 047/131 B GMAW от 31.07.2017, № PS. 049/131 B GMAW от 31.07.2017, № PS. 046/141 GTAW от 17.08.2017, № PS. 003/131 GMAW от 17.08.2017, № PS. 045/141 GTAW от 17.08.2017, № PS. 064/131 T GMAW от 31.07.2017, № PS. 066/141 T GTAW от 28.07.2017.
Технические требования к процедуре сварки № PS. 013/111 3G SMAW от 07.09.2017, № PS. 014/135 B от 07.09.2017, № PS. 015/135 2B от 07.09.2017, № PS. 016/135 B GMAW от 07.09.2017, № PS. 017/135 T от 07.09.2017, № PS. 018/135 Т от 07.09.2017, № PS. 019/111 Т от 07.09.2017, № PS. 020/111 Т SMAW от 07.09.2017, № PS. 021/111 ТKY SMAW от 07.09.2017, № PS. 022/111 B SMAW от 07.09.2017, № PS. 023/135 Т от 07.09.2017, № PS. 024/135 B GMAW от 07.09.2017, № PS. 025/111 T SMAW +GMAW от 07.09.2017, № PS. 026/135 2B от 07.09.2017,
свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки в соответствии с РД 03-615-03 № АЦСТ-118-01118 от 28.03.2018, №АЦСТ-118-01125 от 04.04.2018, №АЦСТ-118-01160 от 14.05.2018, №АЦСТ-118-00762 от 03.02.2017, №АЦСТ-118-01158 от 11.05.2018, №АЦСТ-118-01155 от 10.05.2018, №АЦСТ-118-00587 от 29.05.2016, № АЦСТ-94-01111 от 26.05.2017, № АЦСТ-4-04564 от 01.09.2016, № АЦСТ-4-04565 от 01.09.2016, № АЦСТ-4-04623 от 17.10.2016, № АЦСТ-4-04622 от 17.10.2016;
7. Технологические регламенты и сведения о технологическом процессе (данные о применяемых материалах, полуфабрикатах, комплектующих, сварочных материалах, о способах и параметрах режимов сварки и термической обработке, методах и результатах неразрушающего контроля): журналы по сварке трубопроводов № 4 от 29.10.2018, № 36 от 07.11.2018, № 3 от 17.12.2018, № 34 от 29.11.2018, № 1 от 26.01.2018, № 1 от 14.12.2018;
расчет на прочность трубопровода свечей контура смешанного хладагента; расчет на прочность трубопровода транспортировки кислого газа от ребойлера регенератора 112E05 через регенератор амина 112К02 через конденсатор рефлюкса 112Е20, до предохранительных клапанов трубопроводов сброса газа на теплый факел высокого давления 112PSV1035A/B, 112PSV1079A/B, трубопроводов 112RFD-0831, 112RFD-0830, 112RFD-0832, 112RFD-0341, 112RFD-0771, 112RFD-0831, 112RFD-0830, 112RFD-0832, 112RFD-0501 до емкости рефлюкса 112V20; расчет на прочность трубопровода транспортировки кислого газа от емкости рефлюкса 112V20 до УТО 176Т01Е10, 276Т01Е10.
6. Результаты прочностных расчетов: расчет на прочность трубопровода транспортировки газообразного смешанного хладагента от аппарата промежуточного охлаждения компрессора СХ 176Е22А до сепаратора первой ступени 176V22, от сепаратора 176V22 к компрессорному агрегату СХ 176С22В; расчет на прочность трубопровода свечей контура смешанного хладагента; расчет на прочность трубопровода транспортировки газообразного смешанного хладагента от аппарата промежуточного охлаждения компрессора СХ 276Е22А до сепаратора первой ступени 276V22, от сепаратора 276V22 к компрессорному агрегату СХ 176С22В;
5. Проектная документация: проект 12252 «Терминал по производству и перегрузке СПГ в порту Высоцк. III этап».
трубопровод свечей контура смешанного хладагента; трубопровод транспортировки кислого газа от ребойлера регенератора 112E05 через регенератор амина 112К02 через конденсатор рефлюкса 112Е20, до предохранительных клапанов трубопроводов сброса газа на теплый факел высокого давления 112PSV1035A/B, 112PSV1079A/B, трубопроводов 112RFD-0831, 112RFD-0830, 112RFD-0832, 112RFD-0341, 112RFD-0771, 112RFD-0831, 112RFD-0830, 112RFD-0832, 112RFD-0501 до емкости рефлюкса 112V20; трубопровод транспортировки кислого газа от емкости рефлюкса 112V20 до УТО 176Т01Е10, 276Т01Е10.
3. Паспорта трубопроводов: трубопровод транспортировки газообразного смешанного хладагента от аппарата промежуточного охлаждения компрессора СХ 176Е22А до сепаратора первой ступени 176V22, от сепаратора 176V22 к компрессорному агрегату СХ 176С22В; трубопровод свечей контура смешанного хладагента; трубопровод транспортировки газообразного смешанного хладагента от аппарата промежуточного охлаждения компрессора СХ 276Е22А до сепаратора первой ступени 276V22, от сепаратора 276V22 к компрессорному агрегату СХ 176С22В;
2. Обоснование безопасности трубопроводов № ГСХА.24.20.21.000.010.ОБ.1 от 06.06.2017.
1.2. Комплекты исполнительно-технической документации № 11.1.1-МР1-ИД8, № 11.1.1-МР1-ИД5, № 1.1.3.2-МР2-ИД5, № 1.1.3.2-МР2-ИД3, № 1.1.1-120-18, № 11.1-4-МР4-52, включающие акты визуального и измерительного контроля, выданные испытательной лабораторией ООО «Нова», ООО «Химмонтаж», АО «Трест Коксохимонтаж», ООО «Научно-технический Центр Радтехнология»; заключения по контролю качества сварных соединений физическими методами контроля, выданные испытательной лабораторией ООО «Нова», ООО «Химмонтаж», АО «Трест Коксохимонтаж», ООО «Научно-технический Центр Радтехнология»; заключения по цветной дефектоскопии выданные испытательной лабораторией ООО «Нова».
свидетельства о монтаже технологических трубопроводов № НОВА-1.1.2.2-МР2-004 от 05.02.2019 года, № НОВА-11.1.1-МР1-036 от 05.02.2019 года, № НОВА-1.1.3.2-МР2-003 от 05.02.2019 года, № НОВА-1.1.3.2-МР2-034 от 05.02.2019 года, б/н от 28.11.2018 года, удостоверение о качестве монтажа № VSK-05-KLV-CRT-700471 от 08.10.2018 года
1.1. Акты испытаний трубопроводов на прочность и плотность пневматическим методом б/н от 26.01.2019, б/н от 05.01.2019, б/н от 06.01.2019, б/н от 02.01.2019, выданы испытательной лабораторией ООО «Нова», б/н от 25.11.2018, выдан испытательными лабораториями ООО «Нова», АО «Коксохиммонтаж», ООО «Химмонтаж»; акт испытания трубопровода на прочность и плотность гидравлическим методом № VSK-05-KLV-REP 72-0118 от 11.04.2018, выдан испытательной лабораторией ООО «Кливер».
