ТС RU С-RU.МЮ62.А.00042/18Нажмите на номер, чтобы скопировать

2. Описание оборудования и средств обеспечения взрывозащиты. Компрессор представляет собой центробежную машину, имеющую проточную часть с перекачиваемой средой (встроенную систему); на концах ротора со стороны привода и со стороны обслуживания имеется система магнитного подвеса ротора (далее – МП), с помощью электромагнитных подшипников, подключаемая на период работы. Со стороны привода на роторе установлен радиальный подшипник, со стороны обслуживания - радиальный и осевой подшипники, корпуса магнитных подвесов являются оболочками под избыточным давлением с продувкой воздухом. Для исключения попадания перекачиваемого газа из проточной части, в корпуса магнитных подвесов с каждой стороны ротора предусмотрена также установка системы двухступенчатых сухих газодинамических уплотнений (СГУ) с организованным отводом и контролем протечек, а так же подачей барьерного воздуха. Технические характеристики компрессора и параметров обеспечения взрывобезопасности приведены в таблице 1.

Наименование Номинальный режим 1-й дополнительный режим 2-й дополнительный режим Номинальная мощность, МВт 22,6 24,7 19,5 Тип защитного газа воздух Минимальное избыточное давление защитного газа в оболочках (в корпусах магнитных подвесов), кПа 15 Минимальный перепад давлений между оболочкой МП и утечками СГУ 2-й ступени, Па 245 Максимальное избыточное давление защитного газа выдерживаемое оболочками (корпусами магнитных подвесов), МПа, изб 0,025 Температура защитного газа на входе в корпуса магнитных подвесов, ºС, не более 50 Минимальный расход защитного газа на узел опорного подшипника/ на узел опорно-упорного подшипника не менее, нм3/с 0,078/0,147

Минимальное время предпусковой продувки при минимальном расходе защитного газа, с 30 Максимальная температура защитного газа на выходе из корпусов магнитных подвесов, не более, ºС 100 Обеспечение взрывозащиты компрессора. При подготовке к пуску, к агрегату в течение 30 секунд подается защитный воздух с объемным расходом (с учетом продувки СГУ) не менее 0,078 нм3/с на узел опорного подшипника, и не менее 0,147 нм3/с на узел опорно-упорного подшипника, для предпусковой продувки защитных оболочек и отводящих трубопроводов системы. При наличии перепада давления между подшипниковыми камерами и утечками вторых ступеней ГДУ более 245 Па, давления на выходе оболочек выше 15 кПа и температуры на выходе из оболочек менее 100 ºС, выдается разрешение на подачу напряжения питания на электромагниты подшипников с последующим пуском агрегата. При несоответствии вышеприведенных значений хотя бы по одному из параметров, подача напряжения питания на электромагниты исключена.

Контроль избыточного давления в полостях оболочек и перепад давления между оболочками и вторыми ступенями СГУ осуществляется датчиками давления и датчиками перепада давления соответственно. На выходе из оболочек объемный расход определяется с помощью сужающего устройства, давление определяется датчиками давления, температура определяется датчиками температуры. Датчики, расположенные на выходе из оболочек устанавливаются на трубопроводах суфлирования защитного воздуха, выход воздуха из которых осуществляется за пределы отсека компрессора во взрывобезопасную зону.

Контролируемые параметры и измеряющие их датчики, установленные в отсеке компрессора, имеют обозначение, маркировку взрывозащиты и значения в соответствии с приведенными в ИЯТЛ.387613.190 ТС3. При снижении давления защитного воздуха в трубопроводах суфлирования подшипниковых камер до 15 кПа и ниже, подается предупредительная сигнализация. Если давление в трубопроводах суфлирования равно или меньше 10 кПа подается аварийная сигнализация и команда на аварийный останов агрегата.

Если расход защитного воздуха через оболочку опорного подшипника равен или меньше 195 нм3/ч, и 445 нм3/ч для оболочки опорно-упорного подшипника, подается предупредительная сигнализация. Если же расход защитного воздуха через оболочку опорного подшипника равен или меньше 170 нм3/ч, и 400 нм3/ч для оболочки опорно-упорного подшипника, подается команда на аварийный останов агрегата. Рабочий расход защитного воздуха приведен к объемному расходу в нм3/ч методом пересчета в САУ с использованием точек измерения температуры и давления.

Для исключения возможности попадания в подшипниковые камеры природного газа из камеры второй ступени уплотнений, разность давлений между этими полостями контролируется датчиками перепада давления. Давление воздуха в подшипниковых камерах должно быть выше давления в трубопроводе отвода утечек газа после второй ступени уплотнений на величину большую, чем 245 Па. При снижении перепада давлений ниже 245 Па, что может быть следствием увеличения давления утечки газа после вторых ступеней СГУ (в случае нарушения работы обеих ступеней), или падения давления в оболочках из-за нарушения работы системы продувки оболочек под избыточным давлением, подаётся сигнал "ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ", а при снижении ниже 200 Па – сигнал "АВАРИЯ" с последующим остановом и отключением электромагнитов.

При увеличении температуры защитного воздуха на выходе из оболочек подшипников до 100°С, подается предупредительная сигнализация. При увеличении данной температуры до 120°С, подается команда на аварийный останов агрегата. Таким образом, контроль и защита продувки оболочек под избыточным давлением дублируется по каждой оболочке, контролируя при этом исправность СГУ, системы продувки оболочек под избыточным давлением, а также превышение избыточного давления в оболочке по отношению к атмосферному и по отношению к давлению утечек после вторых ступеней ГДУ.

Система СГУ компрессора предназначена для предотвращения прорыва сжимаемого природного газа из проточной части компрессора в подшипниковые камеры. Она также служит для разделения полости нагнетания природного газа и полостей подшипниковых камер МП. Комплект ГДУ состоит из двух ступеней газовых уплотнений со стороны высокого давления и лабиринтного уплотнения со стороны камеры магнитного подшипника. Для контроля и обеспечения работоспособности уплотнений природный газ отбирается из нагнетательного патрубка, очищается фильтрами, тем самым предотвращая попадания механических примесей из перекачиваемого природного газа, и через регулятор перепада давления подается в камеру перед первой ступенью уплотнений. Регулятор обеспечивает автоматическое поддержание превышения давления очищенного газа над давлением перекачиваемого газа.

На первой ступени уплотнений срабатывается полный перепад давления газа: от давления в полости компрессора до атмосферного при небольших протечках через уплотнительную пару. Вторая ступень уплотнений служит для предотвращения прорыва природного газа в сторону подшипниковых камер в случае разрушения первой ступени уплотнений. Утечки газа через вторую ступень уплотнений с воздухом, проходящим через лабиринтные уплотнения из подшипниковых камер, отводятся по трубопроводам за пределы отсека компрессора во взрывобезопасную зону, что исключает проникновение природного газа в оболочки. В случае отсутствия электрического напряжения в питающей сети, должна быть предусмотрена подача защитного воздуха в течении не менее 30 минут.

Контролируемые параметры, предупредительные сигналы и аварийные защиты. Алгоритм обеспечения взрывозащиты. В системе автоматического управления и регулирования агрегата предусмотрены необходимые контролируемые параметры, предупредительные сигналы и аварийные защиты. Перечень измеряемых параметров и средств защиты компрессора со взрывозащищенным МП приведен в ИЯТЛ.387613.190 ТС3 и ИЯТЛ.387613.190 ТБС. Алгоритм срабатывания защиты компрессора, в том числе алгоритм обеспечения взрывобезопасности компрессора, представлен в ИЯТЛ.064415.247 ДПБ. Все компоненты автоматического управления и регулирования агрегата находящиеся во взрывоопасной зоне выполнены во взрывозащищенном исполнении и предназначены для эксплуатации в соответствии с присвоенной маркировкой взрывозащиты и других нормативных документов, регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных зонах и инструкцией по эксплуатации изготовителя.

Температура внутренних и наружных поверхностей оболочек, не превышает установленную для температурного класса Т3. В соответствии с требованиями ГОСТ 31610.0-2014 (IEC 60079-0:2011) в компрессоре обеспечена фрикционная искробезопасность. Материалы, используемые для изготовления оболочек электрооборудования группы Gb, не содержат по массе более 7,5% магния и титана. В рабочем режиме радиальный зазор между валом и обоймой страховочного подшипника составляет 0,25 мм. При этом контролируются линейное смещение ротора по радиальному и осевому направлению, которые не должны превышать 125 мкм. Осевой зазор в страховочном подшипнике составляет в рабочем режиме 0,250±0,025 мм с каждой стороны; аварийный останов производится при смещении ротора в осевом направлении на 0,150 мм, что соответствует гарантированному зазору 0,100±0,025 мм.

Искрообразование в зазорах страховочных подшипников и зазорах магнитных систем за счет накопления статического заряда исключено, так как ротор нагнетателя соединен через приводной вал и опоры свободной турбины двигателя с корпусом нагнетателя, на котором установлены заземляющие зажимы для обеспечения заземления. Система обеспечения взрывобезопасности МП ротора включает следующие основные составляющие: - защитные оболочки опорного и опорно-упорного подшипников с датчиками контроля по перепаду давления между оболочками и линией сброса утечек вторых ступеней газодинамических уплотнений, датчиками давления внутри оболочек, а также датчиками температуры, установленными на каждом статоре опорных и упорных электромагнитных подшипников; - линию подачи защитного воздуха от внешнего источника (источников), устройств подготовки защитного воздуха, датчика давления и входящих трубопроводов защитного воздуха;

- отводящие трубопроводы суфлирования с установленными в коллекторах датчиками давления, температуры и расхода защитного воздуха на выходах оболочек; - отсутствие застойных и невентилируемых зон внутри оболочек МП; - защиту оболочки опорного и опорно-упорного подшипников; Датчики положения ротора, входящие в комплект магнитного подвеса, датчики виброперемещения ротора, датчики температуры статоров электромагнитов расположены в оболочках, продуваемых под избыточным давлением. Датчики контроля параметров по защитному воздуху, установленные вне оболочки, продуваемой под избыточным давлением, имеют вид взрывозащиты в соответствии с ИЯТЛ.387613.190 ТС3. На боковых крышках каждой оболочки нанесены предупреждающие надписи: «ОТКРЫВАТЬ, ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ». Маркировка взрывозащиты выполнена гравировкой на табличке, прикрепленной к оболочке, обеспечивающей ее сохранность в течение всего срока службы.

Перечень компонентов, применяемых в составе компрессора для обеспечения взрывозащиты, приведен в таблице 2 Таблица 2 Оборудование Маркировка взрывозащиты Изготовитель, страна Датчик избыточного давления, Метран, 150TG1(0-160кПа)2G 2 1 А М5 EM S5 В4 WR5 K14 Блок 0106MT22BB11WR5 1Exd IIC T5 X, 1Exd IIC T6 X АО "ПГ "Метран", Россия Датчик разности давлений, Метран, 150CDR2 (0-63 кПа) 0211L4AM4EMS5WR5K14 Блок 0305RC52B11WR5B4L4 1Exd IIC T5 X, 1Exd IIC T6 X АО "ПГ "Метран", Россия Преобразователь температуры программируемый, ТСПУ 031C/XT-PR/Exd/B-4/20-(-60/200) -0,25-80-6-Н-Г1-М20х1,5-1-КВ3(D8-17/d5-13)-П 1Ex d IIC T1...Т6 Gb X ЗАО СКБ "Термоприбор", Россия

Взрывобезопасность компрессора обеспечивается выполнением общих требований ТР ТС 012/2011, ГОСТ 31441.1-2011, требований к видам взрывозащиты ГОСТ 31441.5-2011 «Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 5. Защита конструкционной безопасностью «с», применением сертифицированных взрывозащищенных компонентов. Взрывозащищенность радиального и радиально-осевого подшипников обеспечивается видом взрывозащиты «Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением "р"» по ГОСТ 31610.0-2014 (IEC 60079-0:2011) маркировка взрывозащиты: 1Ex px IIА T3 Gb. Монтаж, эксплуатация, ремонт и обслуживание компрессоров должны производиться в строгом соответствии с требованиями руководства по эксплуатации, должны строго соблюдать требования к параметрам окружающей и рабочей сред, установленные в руководстве по эксплуатации ИЯТЛ.064415.247 РЭ.

Обслуживающий персонал должен строго соблюдать требования к параметрам окружающей и рабочей сред, установленные в руководстве по эксплуатации ИЯТЛ.064415.247 РЭ. Данный сертификат соответствия подтверждает соответствие требованиям взрывобезопасности ТР ТС 012/2011 и не рассматривает любые другие виды безопасности при эксплуатации компрессора центробежного природного газа ЦБК405-1,44/101-5000/25СМП.

3. Компрессор центробежный природного газа ЦБК405-1,44/101-5000/25СМП соответствует требованиям: ТР ТС 012/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»; ГОСТ 31441.1-2011 Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1. Общие требования; ГОСТ 31441.5-2011 Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 5. Защита конструкционной безопасностью «с». 4. Маркировка взрывозащиты Маркировка наносится на специальной табличке, устанавливаемой на корпус изделия и должна включать следующие данные: - наименование и адрес изготовителя; - обозначение типа оборудования; - год изготовления оборудования; - маркировку взрывозащиты II Gс c IIАT3; - температуру окружающей среды при эксплуатации +5ºС ≤ Тamb ≤+40 ºС;

- серийный номер; - наименование или знак органа по сертификации и номер сертификата; - особые условия безопасного применения; - любую другую дополнительную маркировку; - любую маркировку, требуемую стандартами на оборудование конкретного вида. Маркировка специальным знаком взрывобезопасности в соответствии с ТР ТС 012/2011. 5. Специальные условия применения Нет.

1. Назначение и область применения. Сертификат соответствия распространяется на компрессор центробежный природного газа ЦБК405-1,44/101-5000/25СМП на конечное давление 9,91 МПа со степенью сжатия в номинальном режиме 1,50 (далее компрессор), Партия 1 штука, заводской номер 10885. Договор № 10.2-01/09-2016 от 12.02.2018 года, накладная №187 от 27.11.2018 года. Область применения – взрывоопасные зоны класса 2 помещений и наружных установок по ГОСТ IEC 60079-10-1-2011, в соответствии с маркировкой взрывозащиты и отраслевых Правил безопасности, регламентирующих применение данного оборудования во взрывоопасных зонах. Компрессор центробежный природного газа ЦБК405-1,44/101-5000/25СМП предназначен для сжатия газа до требуемых параметров и транспортировки газа по магистральным трубопроводам на объекте КС «ГРЯЗОВЕЦКАЯ» в составе газоперекачивающего агрегата мощностью 25 МВт.