ЕАЭС RU С-RU.НК52.В.00013/26Нажмите на номер, чтобы скопировать

Сертификат распространяется на серийно выпускаемую продукцию, изготовленную с даты изготовления отобранных образцов (проб) продукции, прошедших исследования (испытания) и измерения. Сведения о дате изготовления образцов: 28.11.2025 г.

1. СВЕДЕНИЯ О СТАНДАРТАХ, ПРИМЕНЯЕМЫХ НА ДОБРОВОЛЬНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ СОБЛЮДЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА ТР ТС 012/2011 «О БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАБОТЫ ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ СРЕДАХ» - ГОСТ 31610.0-2019 (IEC 60079-0:2017) «Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования». Пункт 29; - ГОСТ 32407-2013 (ISO/DIS 80079-36) «Взрывоопасные среды. Часть 36. Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Общие требования и методы испытаний». Стандарт в целом (кроме пункта 10); - ГОСТ ISO/DIS 80079-37-2013 «Взрывоопасные среды. Часть 37. Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Неэлектрическое оборудование с видами взрывозащиты "конструкционная безопасность "c", контроль источника воспламенения "b", погружение в жидкость "k". Стандарт в целом (кроме пункта 10) 2. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Компрессоры поршневые объемные газовые оппозитные типа К (далее по тексту – компрессоры) предназначены для сжатия природного газа без смазки цилиндров и сальников до компримированного газа в составе компрессорной установки. Область применения – взрывоопасные зоны классов 1 и 2 по ГОСТ 31610.10-1-2022 (IEC 60079-10-1:2020), в которых возможно образование взрывоопасных газовых смесей, отнесённых к категориям IIA, IIB по ГОСТ 31610.20-1-2020 в соответствии с Ех-маркировкой. 3. СТРУКТУРА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ К Х ХХ . 000 , где 1 2 3 4 1 – К - компрессор; 2 – Х - минимальное давление на входе, МПа (1 - 0,1…0,3; 3 - 0,3…0,6; 6 - 0,6…1,2); 3 – ХХ - максимальная производительность компрессора, м3/ч (01 - 120; 06 - 600; 85 - 850; 11 - 1100; 13 - 1300; 15 - 1500; 16 - 1600); 4 – 000 - Порядковый номер чертежа в предметной системе обозначений. Обозначение спецификации как основного технического документа. 4. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Основные технические данные компрессоров указаны в таблице 1. Таблица 1 Наименование параметра Значение Ех-маркировка по ГОСТ 31610.0-2019 (IEC 60079-0:2017) 1Ех h IIB Т3 Gb Х Диапазон температуры окружающей среды (Та), °С от плюс 1 до плюс 40 Исполнение компрессора Оппозитное расположение цилиндров Рабочая среда Природный газ Номинальное давление нагнетания, МПа, не менее 24,5 Производительность, м3/ч 80…1600 Потребляемая мощность, кВт 55…300 Температура сжимаемого природного газа начальная, °С, не более 40 Температура сжимаемого природного газа конечная, °С: - при температуре окружающего воздуха до + 30 °С - при температуре окружающего воздуха от + 30 до + 40 °С 50 58 Номинальная частота вращения, об/мин 740 Полные технические данные компрессоров приведены в технической документации, поставляемой потребителю Наименование взрывозащищенных устройств комплектующих компрессоры, с указанием Ех-маркировки, регистрационных номеров сертификатов соответствия требованиям ТР ТС 012/2011, изготовителей и основных технических параметров приведены в таблице 2 настоящего приложения к сертификату соответствия. Таблица 2 № п/п Наименование взрывозащищенных устройств *) Ex-маркировка, основные технические параметры Номер сертификата соответствия требованиям ТР ТС 012/2011, изготовитель 1 Насос масляный трохоидный тип НМТ 1Ex h IIB T3 Gb X минус 40 ≤ Та ≤ плюс 40 ЕАЭС RU C-RU. НК52.В.00012/26 ООО «Кировский компрессор»,РФ 2 Насос шестерённый тип НМШ II Gb c IIC T4 X минус 60 ≤ Та ≤ плюс 40 ЕАЭС RU C-RU.АМ02.В.00611/21 АО «ГМС Ливгидромаш», РФ 5. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И СРЕДСТВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ 5.1 Компрессор — это горизонтальный оппозитный поршневой компрессор, в котором цилиндры расположены симметрично по обе стороны картера, а поршни движутся в противофазе. Ползуны (крейцкопфы) соединены со штоками поршней и через шатуны - с кривошипами коленчатого вала. Ползуны перемещаются по направляющим, закреплённым на картере. Коленчатый вал, размещённый в картере, через шатуны приводит поршни в поступательное движение, сжимая газ в рабочих полостях цилиндров. В каждой полости установлены всасывающие и нагнетающие клапаны. Несмазываемые уплотнения, прокладки и т.п.,

подверженные трению с движущимися частями, не содержат легких металлов. На каждом цилиндре установлен блок уплотнителей - многорядная система уплотнительных колец, предотвращающая снижение давления вдоль штока поршней. Между блоками уплотнителей и картером расположена камера отсечения масла - разделительная полость с грязесъемниками и маслосъемными кольцами, предотвращающая проникновение масла в полость сжатия газа. Масляная система предназначена для смазывания вкладышей коленчатого вала, шатунных головок, ползунов, а также для охлаждения газовых уплотнений штока и включает в себя фильтр грубой очистки и трубопровод нагнетания масла. Уровнемер на корпусе компрессора предназначен для визуальной оценки уровня масла компрессора, также на корпусе компрессора предусмотрено место для установки датчика вибрации. На коленчатом валу компрессора закреплён маховик обеспечивающий равномерность вращения вала и сглаживания колебаний, возникающие при рабочих ходах поршней, соединяемый через упругую муфту с приводом компрессора, в качестве которого может быть использован асинхронный электродвигатель (в комплект поставки не входит), имеющий соответствующие область применения, технические характеристики и параметры безопасности не ухудшающие параметры безопасности компрессора, также имеющий действующий сертификат соответствия требованиям ТР ТС 012/2011. Подробное описание конструкции компрессора, условия монтажа и безопасной эксплуатации указаны в руководстве по эксплуатации 28.13.26-001-66045694-2025 РЭ от 12.11.2025. 5.2 Взрывозащищённость компрессоров обеспечивается видами взрывозащиты «конструкционная безопасность «с» и погружение в жидкость "k" по ГОСТ ISO/DIS 80079-37-2013 (кроме п. 10), выполнением требований ГОСТ 32407-2013 (ISO/DIS 80079-36)(кроме п. 10), ГОСТ 31610.0-2019 (IEC 60079-0:2017) пункт 29. 6. МАРКИРОВКА Маркировка, наносимая на компрессор, включает следующие данные: - наименование изготовителя или его зарегистрированный товарный знак; - обозначение типа оборудования; - заводской номер, дата изготовления; - обозначение технических условий; - Ех-маркировку; - диапазон температуры окружающей среды при эксплуатации; - единый знак обращения продукции на рынке Евразийского экономического союза, утвержденный Решением Комиссии Таможенного союза от 15.07.2011 № 711, при условии соответствия оборудования требованиям всех Технических регламентов Таможенного союза и Технических регламентов ЕАЭС, действие которых распространяется на заявленное оборудование; - специальный знак взрывобезопасности (приложение 2 к ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»); - номер сертификата соответствия; - другие данные, которые должен отразить изготовитель, если это требуется технической документацией или договором поставки. 7. СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ Знак «Х», стоящий после Ех-маркировки компрессора, означает, что при их эксплуатации необходимо соблюдать следующие специальные условия: - дополнительное комплектующее оборудование (не входящее в комплект поставки), устанавливаемое на компрессоре, должно иметь параметры безопасности не ухудшающие параметры безопасности компрессора, Ех-маркировку с соответствующими уровнем взрывозащиты оборудования (EPL), подгруппой взрывоопасной газовой среды, для которой оно предназначено, температурным классом и диапазоном температуры при эксплуатации, а также иметь действующие сертификаты соответствия требованиям ТР ТС 012/2011, допускающие возможность применения Ех-оборудования во взрывоопасных зонах; - для комплектующего оборудования во взрывозащищенном исполнении необходимо соблюдать специальные условия применения (при наличии), обозначенные знаком «Х», указываемого в конце Ex-маркировки; - при проведении ремонта лакокрасочного покрытия, полученное покрытие должно соответствовать требованиям ГОСТ 32407-2013 пункт 6.7.5 для оборудования группы II, подгрупп IIA, IIB и иметь толщину слоя лакокрасочного покрытия не более 2,0 мм; - во избежание накопления

электростатических зарядов на лакокрасочном покрытии корпусов насосов перед вводом в эксплуатацию и при техобслуживании их необходимо протирать влажной тканью/ветошью без применения химически активных и агрессивных веществ; их монтаж, демонтаж и техобслуживание необходимо проводить при отсутствии взрывоопасной среды; насосы запрещено устанавливать вблизи устройств, генерирующих значительный электростатический заряд, или в местах с высокой скоростью движения воздушного потока; - оборудование должно быть заземлено и выполнено уравнительное соединение потенциала; - для сохранения взрывозащиты монтаж и эксплуатация должны выполняться в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации, с учетом требований к помещению в том числе для обеспечения защиты оборудования от внешних воздействий, не предусмотренных эксплуатационной документацией изготовителя. Внесение изменений в конструкцию и/или техническую документацию компрессоров возможно только по согласованию с органом по сертификации согласно пункту 7 статьи 6 технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (ТР ТС 012/2011).