ЕАЭС RU С-RU.АД84.А.00266/22Нажмите на номер, чтобы скопировать

Стандарты, применяемые изготовителем: ГОСТ 31438.1-2011 (EN 1127-1:2007) Взрывоопасные среды. Взрывозащита и предотвращение взрыва. Часть 1. Основополагающая концепция и методология; ГОСТ 31441.1-2011 (EN 13463-1:2001) Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1. Общие требования; ГОСТ 31441.5-2011 (EN 13463-5:2003) Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1. Защита конструкционной безопасностью "с". Базовой сборочной единицей установки является агрегат компрессорный. Агрегат компрессорный выполнен в виде функционального завершенного блока полной заводской готовности. Привод корпуса сжатия осуществляется от электродвигателя через мультипликатор. Соединение электродвигателя и мультипликатора, а также мультипликатора и компрессора осуществляется посредством муфт упругих пластинчатых. Муфты соединительные закрыты кожухами. Компрессор, мультипликатор и главный электродвигатель обвязаны трубопроводами масляными, слив масла осуществляется через коллектор. Слив конденсата из компрессора осуществляется через трубопровод. Оборудование агрегата компрессорного смонтировано на общей раме. Мультипликатор представляет собой зубчатый цилиндрический ускоритель переборного типа, предназначенный для повышения частоты вращения и передачи крутящего момента от электродвигателя к компрессору. Корпус компрессора представляет собой восьмиступенчатую двухсекционную центробежную машину. Каждая секция корпуса состоит из четырех ступеней сжатия. Соединённые в единый элемент они образуют внутренний корпус, который помещён в стальной кованый цилиндр, закрытый с торцов стальными крышками. В крышках корпуса размещены концевые уплотнения, ограничивающие выход газа по валу. К торцам крышек крепятся подшипники скольжения опорно-упорный и опорный. Для предотвращения утечек компримируемого газа из корпуса, перетечек газа между секциями, а также масла и газа в подшипниках и концевых уплотнениях использованы резиновые уплотнительные кольца. Опорно-упорный подшипник закрыт кожухом и крышкой торцовой. Опорно-упорный подшипник закрыт кожухом и крышкой торцовой. Опорный подшипник закрыт кожухом и лабиринтной втулкой. Для предотвращения перемещения крышек от действия внутреннего давления каждая крышка стопорится разрезными кольцами. Положение крышек относительно цилиндра фиксируется штифтами, установленными в нижних сегментах разрезных замков. Через держатели, закреплённые на цилиндре винтами, шпильками, и гайками крышки плотно притягиваются к кольцам. К торцам крышек крепятся кожухи. На кожухах имеются бобышки, через которые проходят провода от датчиков замера вибрации, осевого перемещения ротора, а также провода от датчиков замера температуры опорных и упорных колодок. Внутри кожухов размещены трубопроводы, по которым масло, сливаемое из подшипников, подводится к бобышкам с установленными в них датчиками замера температуры отработанного масла. В нижней части кожухов приварен штуцер с фланцем для слива отработанного масла. В качестве привода компрессорной установки применяется асинхронный электродвигатель фирмы SIEMENS мощностью 4900 кВт, напряжением 6000 В, частотой 50 Гц, 3000 об/мин, степенью защиты IP55, левое направление вращения, коробка выводов справа, выполнен во взрывозащищенном исполнении 1Ex pxb db e ib IIC T3 Gb X. Питание электродвигателя осуществляется при помощи преобразователя частоты, или напрямую от сети напряжением 6000 В, частотой 50 Гц.