ЕАЭС RU С-CN.АД07.В.05997/23Нажмите на номер, чтобы скопировать

Стандарты, обеспечивающие соблюдение требований Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 "О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах" согласно приложениям - бланки №№ 0914888, 0914889, 0914890, 0914891, 0914892. Действие сертификата соответствия распространяется на серийно выпускаемую продукцию, изготовленную с даты изготовления отобранных образцов (проб) продукции, прошедших исследования (испытания) и измерения: с 01.2022 года.

1. Назначение и область применения Сертификат соответствия распространяется на насосы центробежные, серий EAP, EDS, ESH, EHG, ANS, DCS, HDD, SCS, LC, LDB, LG, LYA EGS EAP и агрегаты насосные на их базе (далее насосы (агрегаты)) предназначенные для перекачивания различных чистых или загрязненных механическими примесями жидкостей, в том числе низко- или высокотемпературных, химически агрессивных или нейтральных. Область применения – взрывоопасные зоны классов 1 и 2 по ГОСТ IEC 60079-10-1-2011 согласно маркировке взрывозащиты оборудования, ГОСТ 31441.1-2011 (EN 13463-1:2001) и другим нормативным документам, регламентирующим применение оборудования в потенциально взрывоопасных средах. 2. Описание оборудования и средств обеспечения взрывозащиты Агрегат насосный (далее – агрегат) состоит из насоса, привода, зубчатой передачи (для высокоскоростных исполнений), системы обвязки, КИП, установленных на общей опорной плите (раме). Привод соединяется с насосом и зубчатой передачей (при необходимости) с помощью муфт, закрытых защитным ограждением. В отдельных технически обоснованных случаях насос и привод могут быть установлены на индивидуальных опорных плитах (фундаментах) по отдельности. Насосы серий EAP, ANS, ESH представляют собой консольные насосы, состоящие из корпуса, крышки корпуса, рабочего колеса, вала, подшипникового узла с системой смазки, уплотнения вала. Корпус и крышка корпуса образуют проточную часть насоса, внутри которой расположено рабочее колесо, установленное на валу, закрепленном в подшипниковом узле. В месте выхода вала из проточной части предусмотрена сальниковая камера, используемая для установки уплотнения. На корпусе предусмотрены всасывающий, нагнетательный, дренажный патрубки, проектные подключения вспомогательных и контрольных систем. На подшипниковом узле предусмотрены проектные подключения вспомогательных и контрольных систем. Насосы серий DCS, EDS, HDD, SCS представляют собой двухопорные насосы, состоящие из корпуса с крышками (крышкой), ротора, рабочих (рабочего) колес (колеса), подшипниковых узлов, узла гидравлической разгрузки осевого усилия (при необходимости), уплотнения.Корпус и крышка корпуса образуют проточную часть насоса, внутри которой расположено одно или несколько рабочих колес, установленных на валу, закрепленном в подшипниковых узлах. В местах выхода вала из проточной части предусмотрены сальниковые камеры, используемые для установки уплотнений. На корпусе предусмотрены всасывающий, нагнетательный, дренажный патрубки, проектные подключения вспомогательных и контрольных систем. На подшипниковых узлах предусмотрены проектные подключения вспомогательных и контрольных систем. Вертикальные насосы серии EAP представляют собой вертикальные консольные насосы, состоящие из корпуса, крышки корпуса, рабочего колеса, вала, подшипникового узла с системой смазки, уплотнения вала.Корпус и крышка корпуса образуют проточную часть насоса, внутри которой расположено рабочее колесо, установленное на валу, закрепленном в подшипниковом узле. В месте выхода вала из проточной части предусмотрена сальниковая камера для установки уплотнения. На корпусе предусмотрены всасывающий, нагнетательный, дренажный патрубки, проектные подключения вспомогательных и контрольных систем. На подшипниковом узле предусмотрены проектные подключения вспомогательных и контрольных систем. Насосы серии EGS представляют собой вертикальные консольные насосы, состоящие из корпуса, крышки корпуса, рабочего колеса, зубчатой передачи с системой смазки, уплотнений валов. Корпус и крышка корпуса образуют проточную часть насоса, внутри которой расположено рабочее колесо, установленное на быстроходном валу зубчатой передачи, корпус которой зафиксирован на корпусе насоса. В местах прохода быстроходного вала через корпуса насоса и передачи предусмотрены сальниковые камеры для установки уплотнений. На корпусе насоса предусмотрены всасывающий, нагнетательный, дренажный патрубки, проектные подключения вспомогательных и контрольных систем. На корпусе

передачи предусмотрены проектные подключения вспомогательных и контрольных систем. Насосы серии LYA, LC, LG представляют собой вертикальные полупогружные консольные насосы, состоящие из корпуса, крышки корпуса, рабочего колеса, напорного трубопровода, вала с направляющими втулками, подшипникового узла, уплотнения вала, монтажной плиты. Корпус и крышка корпуса образуют проточную часть насоса, внутри которой расположено рабочее колесо, установленное на валу, закрепленном в подшипниковом узле, расположенном на кронштейне, опирающемся на монтажную плиту. Монтажная плита разделяет атмосферу и перекачиваемую среду. Части ниже монтажной плиты в процессе работы могут быть в разной степени погружены в перекачиваемую среду. На границе раздела атмосфера / перекачиваемая среда предусмотрена сальниковая камера для установки уплотнения. На корпусе предусмотрены всасывающий, нагнетательный патрубки, проектные подключения вспомогательных и контрольных систем. Нагнетательный патрубок подсоединен к напорной колонне, выводящей перекачиваемую среду выше уровня монтажной плиты. На подшипниковом узле и монтажной плите предусмотрены проектные подключения вспомогательных и контрольных систем. Насосы серии LDB представляют собой вертикальные многоступенчатые насосы, имеющие исполнение «в линию» или полупогружное исполнение и состоящие из напорной камеры, рабочих секций, вала с направляющими втулками, подшипникового узла, уплотнения вала, монтажной плиты. Каждая рабочая секция состоит из корпуса, направляющего аппарата, рабочего колеса. Секции последовательно установлены на валу, закрепленном в подшипниковом узле, расположенном на кронштейне, опирающемся на напорную камеру, установленную выше монтажной плиты. В месте выхода вала из напорной камеры предусмотрена сальниковая камера для установки уплотнения. Насосы исполнения «в линию» дополнительно комплектуются собственной емкостью, закрывающей погружную часть насоса и крепящейся к напорной камере. Поток рабочей среды последовательно направляется вдоль вала от секции к секции, достигая напорной камеры и выходя через нагнетательный патрубок. На подшипниковом узле и монтажной плите предусмотрены проектные подключения вспомогательных и контрольных систем. В зависимости от конкретных условий эксплуатации в насосах и агрегатах могут отсутствовать те или иные элементы из перечисленных выше. Ех-маркировка и основные технические характеристики модульных аппаратов представлены в таблице 2.1. Таблица 2.1 Тип насоса Номинальная подача, м3/час Напор, м Давление, МПа Температура перекачиваемой среды, °С Диапазон температур окружающей среды в условиях эксплуатации, °С EAP (вертикальный) до 2600 до 300 до 5,0 от минус 80 до +260 от минус 80 до плюс 60* EGS до 90 до 1500 до 15,0 (исп. L) до 25,0 (исп. W) от -130 до +260 (исп. L) от -130 до +340 (исп. W) LDB до 3000 до 1500 до 15,0 от минус 120 до +300 LC до 300 до 150 до 4,0 от минус 80 до +250 LG до 400 до 100 до 2,0 от минус 80 до +450 LYA до 1100 до 135 до 2,0 от минус 80 до +250 ANS до 2000 до 250 до 3,5 от минус 40 до +150 DCS до 1500 до 4 000 до 40,0 от минус 80 до +450 EAP (горизонтальный) до 2600 до 300 до 10,0 EDS до 18000 до 440 до 5,0 от минус 40 до +200 ESH до 3000 до 300 до 5,0 от минус 80 до +450 HDD до 5000 до 700 до 15,0 SCS до 1500 до 3200 до 35,0 от минус 80 до +250 Маркировка взрывозащиты насоса Маркировка взрывозащиты агрегата** II Gb c Т6…Т1 X II Gb c IIC Т6…Т1 X II Gb c IIB Т6…Т1 X II Gb c IIА Т6…Т1 X * - указаны для всего спектра насосов и агрегатов суммарно. Предельные значения диапазона температуры окружающей среды при эксплуатации могут быть уменьшены за счет применения комплектующих с меньшими значениями диапазона температуры при эксплуатации. ** - подгруппа газов зависит от маркировки применяемых Ex - комплектующих. Взрывозащищенность насосов (агрегатов) обеспечивается выполнением конструкции в соответствии с требованиями ГОСТ 31441.1-2011 (EN 13463-1:2001), ГОСТ 31441.5-2011 (EN 13463-5:2003),

ГОСТ 31438.1-2011 (EN 1127-1:2007). Внесение изготовителем в конструкцию и техническую документацию изменений, влияющих на взрывозащищенность и соответствие задвижек требованиям ТР ТС 012/2011, возможно только по согласованию с органом по сертификации ООО «Центр Сертификации «ВЕЛЕС». Данный сертификат соответствия подтверждает соответствие требованиям взрывобезопасности ТР ТС 012/2011 и не рассматривает любые другие виды безопасности при эксплуатации насосов (агрегатов). 3. Оборудование соответствует требованиям: ТР ТС 012/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»; ГОСТ 31441.1-2011 (EN 13463-1:2001) Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1. Общие требования. ГОСТ 31441.5-2011 (EN 13463-5:2003) Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 5. Защита конструкционной безопасностью «с» ГОСТ 31438.1- 2011 (EN 1127-1:2011) Взрывоопасные среды. Взрывозащита и предотвращение взрыва Часть 1. Основополагающая концепция и методология. 4. Маркировка Информация, наносимая на изделие, упаковку и в документацию должна включать: 4.1 наименование предприятия-изготовителя или его зарегистрированный товарный знак; 4.2 обозначение типа оборудования; 4.3 порядковый номер оборудования по системе нумерации предприятия-изготовителя; 4.4 специальный знак взрывобезопасности в соответствии с ТР ТС 012/2011; 4.5 Ех-маркировка согласно таблице 2.1; 4.6 наименование и/или знак органа по сертификации и номер сертификата соответствия; 4.7 единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Евразийского экономического союза; 4.8 предупредительные надписи; 4.9 другую информацию, которая имеет значение для безопасного применения оборудования, если это требуется нормативной документации и технической документацией изготовителя (диапазон температур окружающей среды, степень защиты оболочки, электрические параметры и т.д.). 5. Специальные условия применения Знак «X» в маркировке взрывозащиты насосов (агрегатов) указывает на специальные условия применения, заключающиеся в следующем: - Температурный класс насоса и агрегата зависит от температурных классов взрывозащищенных комплектующих и температуры перекачиваемой среды в соответствии с таблицей 5.1 Таблица 5.1 Максимальная температура рабочей среды, °С Температурный класс для группы II +85 Т6 +100 Т5 +135 Т4 +200 Т3 +300 Т2 +450 Т1 - Потребитель насосов (агрегатов) обязан предусмотреть меры, исключающие возможность превышения максимально допустимой температуры поверхности насосов (агрегатов) в местах их соприкосновения с взрывоопасной средой; - Насосы (агрегаты) должны эксплуатироваться в соответствии с эксплуатационной документацией; - Потребитель должен не допускать появления слоя пыли толщиной более 5 мм на поверхности насоса (агрегата). С неметаллических и окрашенных поверхностей пыль следует удалять только влажной тканью; - ЗАПРЕЩАЕТСЯ протирать неметаллические и окрашенные поверхности сухой тканью, так как это может привести к образованию разрядов статического электричества. - Перед пуском насоса (агрегата), а также на протяжении всего периода его работы, необходимо гарантировать полное заполнение системы и насоса перекачиваемым продуктом (всасывающий и напорный трубопроводы, корпус насоса, сальниковая камера, обвязка уплотнения вала), а для насосов LC, LG, LYA, LDB в полупогружном исполнении необходимо гарантировать максимально и минимально допустимые уровни жидкости в емкости для пуска и нормальной работы насосов (агрегатов), указанные в эксплуатационной документации. Таким образом исключается потенциальная возможность наличия взрывоопасной среды в системе, пуска незаполненного насоса; - ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа насоса (агрегата) без автоматической системы контроля состояния и защиты при отсутствии обслуживающего персонала вблизи оборудования; - Выполнение любых работ разрешается только на

остановленном и отключенном насосе (агрегате). При этом должны быть приняты меры по предотвращению случайного запуска насоса (агрегата); - Все работы с насосами (агрегатами) и материалами во взрывоопасной зоне должны проводиться только специальным искробезопасным инструментом. Операции с применением инструментов и материалов допускающих возникновение искр, необходимо проводить в безопасной зоне; - ЗАПРЕЩАЕТСЯ разбирать насос (агрегат) без письменного разрешения изготовителя в гарантийный период, установленный договором поставки; - ЗАПРЕЩАЕТСЯ любое внесение изменений в конструкцию оборудования, а также применение неоригинальных (поставленных не с завода-изготовителя) запасных частей и компонентов без согласования с разработчиком (изготовителем); - Электрооборудование, КИП и Ex-комплектующие, входящие в состав агрегата должны быть сертифицированы на соответствие требованиям ТР ТС 012/2011 для применения в соответствующих условиях эксплуатации.